Stikstofoxiden zijn een van de belangrijkste bronnen van luchtvervuiling. Ze brengen de menselijke gezondheid rechtstreeks in gevaar, maar veroorzaken ook zeer ernstige schade aan het milieu. Om specifiek te zijn, worden de volgende punten genoemd:
(1) toxische effecten op het menselijk lichaam.
(2) een van de belangrijkste oorzaken van zure regen en zure mist.
(3) Wanneer stikstofoxiden en vluchtige organische stoffen in de atmosfeer een bepaalde concentratie bereiken, zal onder zonlicht een reeks fotochemische reacties worden gegenereerd, waardoor fotochemische smog ontstaat.
(4) deelname aan activiteiten ter vernietiging van de ozonlaag.
(5) planten vernietigen.
Er zijn verschillende belangrijke manieren om stikstofoxide te produceren tijdens het calcineerproces van cementklinker: ten eerste, thermisch stikstofoxide, dat wordt geproduceerd wanneer de brandstof van de cementoven wordt verbrand op 1400 graden of hoger; de tweede is instantane stikstofoxide, die wordt gevormd in de voorkant van de vlam in de aanwezigheid van vrije koolwaterstofradicalen. De derde brandstof, het chemische mengsel dat in de brandstof zit. Stikstof wordt geproduceerd. Theoretische analyse en praktische ervaring tonen aan dat het aandeel stikstofoxide in de draaiovenkop groot is. De meeste (NOX)-emissies behoren tot de eerste batch hete NOX, en de emissies van veel binnenlandse productielijnen voldoen niet aan de nationale normen (gb4915-2004 bepaald dat de stikstofoxide-emissies (NOX) bij de cementproductie minder moeten zijn dan 800 mg/m3, ongeveer 650 ppm). Stikstofoxiden uit verbranding kunnen worden verminderd door de verbrandingstechnieken te verbeteren. De belangrijkste methoden zijn als volgt:
1. Selecteer brandstof met een laag stikstofgehalte, inclusief brandstofdenitrificatie en conversie naar brandstof met een laag stikstofgehalte;
2. Verminder de overtollige luchtcoëfficiënt en de zuurstofconcentratie rond de brandstof;
3. Verlaag de temperatuur met minder overtollige lucht. De piek verlaagt de NO x van de thermische reactie;
4. Verleng de verblijftijd van brandbare stoffen in de vlamfrontpiek en de reactiezone bij een lagere zuurstofconcentratie.
De brander is een belangrijke uitrusting om een stabiele verbranding en volledige verbranding van brandstof in de cementindustrie te garanderen. Om de nox-productie te remmen, is het daarom noodzakelijk om met de brander te beginnen. Gezien de kenmerken van een cementdraaioven, de temperatuur en de stabiele oxidatieatmosfeer nodig voor het calcineren van klinkers moet worden gegarandeerd. Daarom zijn de hierboven genoemde tweede en vierde methode de belangrijkste manieren om de vorming van stikstofoxiden te remmen. De traditionele cementovenbrander bestaat uit een extern luchtkanaal, een intern luchtkanaal, een kolenkanaal en een centrale luchtkanaal. kanaal, oliepistoolloop, cycloonafscheider en vlamstabilisator. Het buitenste luchtkanaal is op het binnenste luchtkanaal geplaatst, het binnenste luchtkanaal is telescopisch en schuift op het kolenluchtkanaal, het kolenluchtkanaal is op het centrale luchtkanaal geplaatst, het centrale luchtkanaal wordt op de loop van het oliekanon geplaatst, de cycloonafscheider wordt tussen het binnenste luchtkanaal en het kolenluchtkanaal geplaatst en de vlamstabilisator wordt op het binnenste luchtkanaal geïnstalleerd. Computertomografie. Tussen het centrale kanaal en het vat De uitlaat van het kanaal is onafhankelijk en het gebied van het kanaal ligt vast. Hoewel het kolenkanaal ook kan uitzetten en bewegen in het interne kanaal, is het doorsnedeoppervlak van de uitlaat vast. Om de windsnelheid bij de uitlaat te regelen van het kanaal, alleen door het kanaal. Door het luchtvolume van elk kanaal aan te passen, moet u, als u de windsnelheid wilt verhogen, het luchtvolume verhogen. Tegelijkertijd moeten we de lucht binnen en buiten aanpassen verhoogt niet alleen het energieverbruik, maar zorgt ook voor voldoende zuurstof om de productie van stikstofoxiden te verhogen. Daarom heeft een hoog stikstofoxidegehalte (NO x) duidelijke ernstige gebreken.
De door ons bedrijf ontwikkelde brander overwint de tekortkomingen van bestaande cementovens. Het kan de verblijftijd van brandbare stoffen in de vlamfrontpiek en reactiezone effectief verlengen en heeft het effect van het remmen van NOx. Het behoort tot de calcineerapparatuur voor cementklinkers.
