Algemeenvlamdoet meer dan alleen ontwerpen en produceren. Breng de uiteenlopende experts in verschillende aspecten samen en combineer de op lange termijn opgebouwde ervaring in de industrie, wij bieden de bouw- en installatie-expertisediensten van wereldklasse. Wij volgen de ontwikkelingstrend van verbrandingstechnische constructie nauwlettend en belichamen de voordelen van hoogwaardige talenten in productieontwerp en levering na verkoop. Wij bieden volledige dekking, van concept tot voltooiing. Dankzij ons professionelere en ervaren team maximaliseert Generalflame het technische ontwerp om aan de verwachtingen van onze klanten te voldoen, van de eerste consultaties tot en met ontwerp en fabricage en installatie en kalibratie op locatie, waardoor het project soepel verloopt.
Onze uitgebreide diensten omvatten:
- Individueel systeemontwerp
- Productontwerp en productie
- Apparatuurselectie en ondersteunende producten
- Op maat ontworpen bedieningspanelen
- Transport en verpakking
- Installatie van de apparatuur
- Systeem integratie
- Bouwmanagement
- Veiligheidsmanagement
- Kwaliteitsmanagement
- Inbedrijfstelling en training
- Probleemoplossen
- Aftersales-service
Bij de bouw van verbrandingstechniek communiceren we tijdig met klanten om mogelijke problemen te omzeilen. Werk samen met Jufeng, u zult zowel intieme als kwalitatief hoogwaardige, tevreden partners hebben, zodat u het aantal deelnemers aan uw project kunt minimaliseren en uw inspanningen kunt stroomlijnen.
Ons werk
Structuur van de Low Nox-brander
De brander is uitgerust met een tweetraps luchttoevoer: primaire lucht en secundaire lucht. De primaire lucht is de wervelende lucht (pas de vlamlengte en stijfheid aan - goed voor 30% van het totale luchtvolume); de secundaire lucht is gelijkstroomlucht (goed voor 70% van het totale luchtvolume).
Brandstoffen worden gerangschikt met meerdere spuitpistolen. De spuitpistolen zijn ongeveer 12-24 stuks, verdeeld in interne en externe twee fasen van ringvormige distributie. De injectiegaten zijn poreus van structuur, reiken ongeveer 4-8 gaten, zodat de centrale temperatuur van de verbrandingsvlam kan worden verlaagd na de gasuitstoot.
C. Verbeter de verblijftijd van de brandstof en het temperatuurniveau in de brandstofverrijkingszone
Door de verblijftijd van het brandstofgas in het brandstofrijke gebied te verlengen, wordt de neiging tot vorming van stikstofoxiden uit het brandstofgas verminderd.
D. Sterke axiale stromingssproeier om de secundaire lucht weg te vegen
Het vult overtollige lucht tijdig aan om volledige uitbranding te garanderen. Door een anoxische zone te vormen tijdens de eerste stadia van de verbranding, wordt de vorming van N0x geminimaliseerd, maar wordt tegelijkertijd een geschikte hoeveelheid zuurstof geleverd om de stabiliteit van de vlam te behouden.
E. Flexibele en verstelbare sproeikop met lage weerstand en hoog rendement door CFD-technologie.
Met behulp van kruisstraaltechnologie, sproeiers met lage weerstand en hoge druk, een roterende snijsproeier met lage druk en honingraatstructuur, en gecombineerd met precisiebewerkingstechnologie, worden de problemen met brandstofuitbranding als gevolg van brandstofconcentratie opgelost, wordt de NOX-productie verminderd en worden tegelijkertijd de procesomstandigheden van de reformer gegarandeerd.
F. Interne circulatietechnologie van rookgasovens
Het branderlichaam steekt 200 mm in de oven, door de brander in de oven na het uitstoten, waardoor een gebied met negatieve druk ontstaat, vermengd met een bepaalde hoeveelheid rookgas in de oven.
G. Rookgasoven buitencirculatietechniek
Vanuit de schoorsteen wordt een heet rookgas in de verbrandingslucht geleid, waardoor het zuurstofgehalte van de verbrandingslucht afneemt, de verbrandingssnelheid wordt vertraagd, de kerntemperatuur van de vlam wordt geregeld en de stikstofoxide-uitstoot wordt verminderd. (Draaiovens en andere procesovens zijn niet geschikt voor dit proces)
H. Er wordt gebruik gemaakt van gelaagde brandstofverbranding
De centrale brandstof maakt gebruik van zuurstofrijke, zuurstofovertollige verbranding om de verbrandingstemperatuur van de vlam te verlagen, en de buitenste laag wordt aangevuld met brandstof, die zich vermengt met de lage zuurstofconcentratie van het rookgas voor een zuurstofarme verbranding.
ALVS-octrooistructuur
|
Brander van A-bedrijf: axiale stroming en radiale stroming zijn niet instelbaar |
Brander van bedrijf B: neem een rechthoekige, verstelbare structuur aan, die een groot koppel vereist voor de aanpassing en een slecht anti-interferentievermogen van de primaire lucht |
||||
|
AVLS patentbrander van GENERALFLAME: Laval verstelbare sproeier, laag koppel vereist voor aanpassing, goede instelbare prestaties en anti-interferentievermogen |
|||||
|
Brander ALVS elektrisch regelmechanisme (hendelbediening, de bewegingsrichting is tegengesteld aan die van de regelkegel) |
|||||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|||
|
Plaats de regelkegel vooraan korte vlamtoestand |
Middenplaats de regelkegel middelste vlam staat |
Plaats de regelkegel terug lange vlamtoestand |
SNCR-denitratie
Generalflame ontwikkelt een compleet stikstofverwijderingspad van stikstofarme verbranding -SNCR-SCR, met volwassen en betrouwbare ontwikkelings- en service-ervaring in industriële ovens zoals boilers, draaiovens, heteluchtovens en verwarmingsovens. Het gebruikt CFD (Computational Fluid Dynamics) technologie om het brandstofverbrandingsproces te optimaliseren. In samenwerking met de school voor dynamisch onderwijs van de Yangzhou University optimaliseren en analyseren we het proces van brandstofverbranding en rookgasgeneratie in verschillende ovens door CFD-technologie. Zonder grote veranderingen aan het ovenlichaam kunnen we de installatielocatie van de subbrander aanpassen en graderende verbranding toepassen; SNCR-technologie kan de brandstofverbrandingsefficiëntie aanzienlijk verbeteren en CO- en NOX-emissies verminderen.
Er is geen katalysator voor SNCR, daarom is de denitreringsreductiereactietemperatuur hoger. Wanneer het denitreringsagent ammoniak is, is het reactietemperatuurbereik 850~1100 graden. Wanneer de rookgastemperatuur hoger is dan 1050 graden, zal ammoniak beginnen te oxideren tot NOx, wanneer de temperatuur 1100 t graden bereikt, versnelt de oxidatiesnelheid aanzienlijk, wat de denitreringsefficiëntie vermindert en de hoeveelheid en kosten van reductant verhoogt. Wanneer de rookgastemperatuur onder de 870 graden ligt, wordt de denitreringsreactiesnelheid van ontzwaveling sterk verminderd.
Door de gepatenteerde technologie toe te passen, kunnen we het reductiemiddelverstuivingsmondstuk direct op de roterende cilinder van de draaioven installeren (temperatuurzone als 850-1050 graden), wat effectief het probleem van de toegenomen investering in het denitrificatiesysteem en de hoge bedrijfskosten oplost, veroorzaakt door het ontbreken van een temperatuurzone op ovensystemen voor de installatie van het reductiemiddelverstuivingsmondstuk. Het verlaagt de denitrificatie-investering en de bedrijfskosten.