Met de voortdurende verbetering van de eisen op het gebied van milieubescherming nemen ook de eisen aan de NOX-emissie van cementproductiebedrijven toe. Sinds maart 2014 bedraagt de NOX-emissie-eis van nieuwe cementbedrijven minder dan 400 mg/m3, en is de NOX-emissieconcentratie op belangrijke gebieden lager dan 300 mg/m3. NOX-beheersingstechnologieën die momenteel algemeen worden gebruikt, zijn onder meer: het optimaliseren van het verbrandingssysteem van de oven en de ontledingsoven, het wijzigen van het belastingsschema en het mengen van het mineraliserende middel, het verlagen van de temperatuur en de tijd van de verbranding van de klinker, het verbeteren van de ontvlambaarheid , het toepassen van de lage NOX-brander en het implementeren van de fractionele verbrandingstechnologie in de voorverwarmer en pijpleiding van de ovenstaart. Maar ze verminderen de milieuvereisten niet. Momenteel hanteren cementbedrijven over het algemeen "lage stikstofdenitrificatie". Niet-katalytische reductie van "SNCR" het denitrificatieproces controleert de uitstoot van stikstofoxide. Het denitrificatieproces van SNCR bestaat voornamelijk uit het sproeien van ammoniakwater in de voorverwarmer of decompositieoven, dat door reactie met stikstofoxide wordt gereduceerd tot stikstof.
"SCR rookgas denitrificerend reductiemiddel vergassing / mengintegratieapparaat voor cementoven" spuit het SCR denitrificerend reductiemiddel naar ons een deel van de voorverwarmer aan het einde van de cementoven en maakt gebruik van het stijgende rookkanaal door het injectieapparaat voor reductiemiddel. Cementoven staart hoog temperatuur rookgas ongeveer 500 ~ 750 graden, reductiemiddelvergassing in gasammoniak. Het gasammoniak wordt gemengd met het rookgas op hoge temperatuur en komt vervolgens de cycloonafscheider binnen. Het werveleffect van de cycloon wordt gebruikt om de gasverstoring te vergroten en de gas en reductiemiddel mengen goed. Nadat het reductiemiddel door het uitlaatkanaal van de voorverwarmer is gegaan, komt het in het SCR-denitrificatieapparaat dat stroomafwaarts is geïnstalleerd voor de denitrificatiereactie. Deze technologie is een methode en apparaat voor het geïntegreerd vergassen van cementovens SCR denitrificerend reductiemiddel met lage investerings- en bedrijfskosten, laag energieverbruik, hoge veiligheid en betrouwbaarheid. In de bestaande technologie bestrijkt ammoniakspray een klein gebied en is de denitrificatie-efficiëntie niet hoog.
Om de tekortkomingen van de bestaande technologie te overwinnen, levert ons bedrijf een soort stikstofreducerend ammoniaksproeiapparaat voor de voorverwarmer van een roterende oven in de cementfabriek. Om het probleem van de lage stikstofverwijderingsefficiëntie na het spuiten van ammoniak op te lossen. Ammoniakwater wordt in de stijgbuis geïnjecteerd In het rookkanaal van de cycloonafscheider van de voorverwarmer wordt NOX gereduceerd tot stikstof en ammoniakwater is effectiever in het stijgkanaal van de cycloonafscheider van de voorverwarmer. Maximaliseer de dekking om de NOX-emissies te verminderen, waardoor de NOX-emissies verder worden verminderd. Via de volgende technische oplossingen:
Het gebruiksmodel heeft betrekking op een stikstofreducerend ammoniaksproeiapparaat van een roterende ovenvoorverwarmer in een cementfabriek, inclusief een cycloonafscheider en verschillende ammoniakspuitpistolen. Het kenmerk is dat er meerdere ammoniakspuitpistolen zijn die uniform zijn gerangschikt in het stijgende rookkanaal van de cycloonafscheider. Het mondstuk van het ammoniakspuitpistool strekt zich uit tot het stijgende rookkanaal van de cycloonafscheider en het mondstuk van het ammoniakspuitpistool is naar beneden gericht. De hoogte van het ammoniakspuitpistool is 1-1,5 m vanaf het stijgende rookkanaal van de cycloonafscheider. Het achtereinde van het ammoniakspuitpistool is voorzien van een ammoniakinlaat en een luchtinlaat, en het vooreinde van het ammoniakspuitpistool strekt zich uit tot één uiteinde van het stijgende rookkanaal van de cycloonbuis en is voorzien van een beschermkap. De beschermkap is gemaakt van hittebestendige, corrosiebestendige en slijtvaste materialen.
Het aantal ammoniakspuitpistolen is 4-8, gelijkmatig verdeeld langs de buitenomtrek van het stijgende rookkanaal van de cycloon.
Vergeleken met de bestaande technologie is het effect van deze technologie als volgt:
Er zijn vier of zes ammoniakspuitpistolen gelijkmatig gerangschikt in het stijgende rookkanaal van de cycloonafscheider van de voorverwarmer, maar ze zijn niet geïnstalleerd in de ontledingsoven. De reden is dat de stofconcentratie in het stijgende rookkanaal van de cycloonafscheider lager is dan die in de ontledingsoven, die de invloed van stofdeeltjes op de adsorptie van ammoniak vermindert en de reactie-efficiëntie van ammoniak en stikstofoxiden verbetert. De reactietemperatuur is ongeveer 800 ~ 1100 graden, dus AM is geschikt.
