Bij Jiangsu Jufeng Thermal Energy Technology Co., Ltd. is onze kernmagnesiumproductie gebaseerd op het algemeen aanvaarde en betrouwbare Pidgeon-proces. Deze systematische methode is duidelijk gestructureerd in drie belangrijke fasen: dolomietcalcinatie, pelletreductie en raffinage van ruw magnesium. Deze efficiënte en controleerbare workflow is de reden waarom de industrie dit herkent als het "drie- stappen" magnesiumsmeltproces.
Onze volledige productiestroom wordt geïllustreerd in het onderstaande diagram, waarbij elke stap onder nauwkeurige controle staat, van grondstof tot eindproduct:
1. Voorbereiding en calcinering van grondstoffen
Het proces begint met het calcineren van dolomiet bij hoge- temperatuur, waarbij het wordt omgezet in reactiever gecalcineerd dolomiet (een mengsel van calciumoxide en magnesiumoxide), waardoor het wordt voorbereid op de daaropvolgende reductiereactie.
2. Pelletiseren en vacuümthermische reductie (kernreactiefase)
Het gecalcineerde dolomiet wordt nauwkeurig gemengd met een reductiemiddel (ferrosilicium) en een katalysator (fluoriet) in specifieke verhoudingen. Dit mengsel wordt vervolgens tot poeder vermalen en tot compacte pellets geperst. Deze pellets worden in speciaal gemaakte hitte{2}}resistente retorten van gelegeerd staal geladen. Onder hoge temperaturen van 1150 graden – 1200 graden en een hoog vacuüm van ongeveer 10 Pa – 20 Pa vindt de reductie van magnesiumoxide plaats, waardoor magnesiumdamp ontstaat.
3. Condensatie en raffinage
De magnesiumdamp gaat naar de water-gekoelde kristallisatiehuls aan de voorkant van de retort, waar het snel condenseert tot vast kristallijn magnesium (ruw magnesium). Ten slotte ondergaat dit ruwe magnesium een fluxraffinage om onzuiverheden te verwijderen en wordt vervolgens gegoten in zeer zuivere magnesiumblokken, klaar voor gebruik in verschillende industrieën.
Samenvatting procesvoordelen:
- Bewezen en betrouwbare technologie:Het Pidgeon-proces biedt een duidelijke, stabiele en gevestigde productieroute.
- Hoge productzuiverheid:De reactie vindt plaats in een hoge- temperatuurvacuüm, waardoor oxidatie wordt geminimaliseerd en kristallijn magnesium van hoge- kwaliteit wordt verkregen.
- Sterke procesbeheersing:De 'drie-stappen'-structuur maakt effectief kwaliteits- en energieverbruikbeheer in elke fase mogelijk.
