Industriële oven: Industriële ovens kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën, afhankelijk van het thermische systeem: één type is intermitterende oven, ook bekend als periodieke oven, die wordt gekenmerkt door intermitterende productie van ovenovens, de oventemperatuur in elke verwarmingscyclus. Deze is variabel, zoals als kameroven, wagenoven, putoven, enz. Het tweede type is een continue oven, die wordt gekenmerkt door continue productie van een ovenoven en een temperatuurgedeelte in een ovenoven. Tijdens het verwarmingsproces is de temperatuur van elke sectie constant en komt het werkstuk geleidelijk de verwarmingszone met hoge temperatuur binnen vanuit de voorverwarmingszone met lage temperatuur, zoals een continue verwarmingsoven en warmtebehandelingsoven, ringvormige oven, stapoven, trilbodemovens, enz.
Om het verwarmen van grote werkstukken te vergemakkelijken, is er een oven van het wagentype verschenen die geschikt is voor het verwarmen van stalen blokken en grote knuppels, en is er een oven van het puttype verschenen om de langwerpige staven te verwarmen. Na de jaren twintig werden verschillende gemechaniseerde en geautomatiseerde oventypen ontwikkeld die de ovenproductiviteit en de arbeidsomstandigheden konden verbeteren.
De brandstof van industriële ovens wordt ook geleidelijk veranderd van het gebruik van steenkool, cokes, poederkool en andere vaste brandstoffen naar de productie van ovengas, stadsgas, aardgas, dieselolie, stookolie, enz. met de ontwikkeling van brandstof hulpbronnen en vooruitgang op het gebied van brandstofconversietechnologie. Er zijn gas- en vloeibare brandstoffen en verschillende verbrandingsapparaten ontwikkeld die compatibel zijn met de gebruikte brandstof.
De structuur van de industriële oven, het verwarmingsproces, de temperatuurregeling en de atmosfeer in de oven hebben een directe invloed op de kwaliteit van het verwerkte product. In de smeedverwarmingsoven kan het verhogen van de verwarmingstemperatuur van het metaal de vervormingsweerstand verminderen, maar als de temperatuur te hoog is, zal dit korrelgroei, oxidatie of oververbranding veroorzaken, wat de kwaliteit van het werkstuk ernstig aantast. Als het staal tijdens het warmtebehandelingsproces tot een bepaald punt boven de kritische temperatuur wordt verwarmd en vervolgens plotseling wordt afgekoeld, kunnen de hardheid en sterkte van het staal worden vergroot; als het tot een bepaald punt onder de kritische temperatuur wordt verwarmd en vervolgens langzaam wordt afgekoeld, kan de hardheid van het staal worden verhoogd. Verlagen en verhogen van de taaiheid.
Om een werkstuk met een precieze maat en een glad oppervlak te verkrijgen, of om metaaloxidatie te verminderen om de mal te beschermen en de bewerkingstoeslag te verminderen, kunnen verschillende oxidatievrije verwarmingsovens worden gebruikt. In de open, vlamloze, oxidatievrije verwarmingsoven wordt onvolledige verbranding van de brandstof gebruikt om een reducerend gas te genereren, en het verwarmen van het werkstuk daarin kan het oxidatieverlies reduceren tot 0,3% of minder.
