De hete hoogoven als een thermodynamische machine werd eind jaren zeventig op grote schaal in China gebruikt. Het is een vervanging geworden voor elektrische warmtebronnen en traditionele warmtebronnen met stoom in veel industrieën.
Door productiepraktijken op lange termijn is erkend dat het gebruik van hete lucht als medium en drager het warmtegebruik en thermisch werk aanzienlijk kan verbeteren. Conventionele elektrische warmtebronnen en thermische stoomkracht zijn vaak uitgerust met meerdere circulerende ventilatoren tijdens het transportproces, zodat ze uiteindelijk hete lucht vormen voor het drogen of verwarmen. Dit proces heeft duidelijk veel tekortkomingen, zoals het verspillen van energie en het veroorzaken van overmatige hulpapparatuur en gecompliceerd proces. Het grotere probleem is dat deze warmtebron niet nodig is voor de noodzaak van drogen of bakken met een hogere temperatuur.
De brandstof warmtewisselaar gemaakt van siliciumcarbide is een nieuw type buis-type hoge temperatuur warmteterugwinningsapparaat, dat op grote schaal kan worden gebruikt in de metallurgie, machines, bouwmaterialen, chemische industrie, enz., Direct herstellende hoge temperatuur van 850- 1400 ° C gelost uit verschillende industriële ovens. Uitlaatwarmte van rookgas om verbrandingslucht of procesgas op hoge temperatuur te verkrijgen. Het warmtewisselingscomponentenmateriaal van de ontwikkelde inrichting is een nieuw type siliciumcarbide-engineeringkeramiek, dat uitstekende prestaties van hoge temperatuurbestendigheid en thermische schokbestendigheid heeft, van 1000 ° C tot luchttemperatuur, 50 maal herhaald zonder barsten; thermische geleidbaarheid gelijk aan roestvrij staal; goede corrosieweerstand in oxiderende en zure media. De thermische compensatie wordt structureel met succes opgelost en het probleem van de gasafdichting is goed opgelost. Het apparaat heeft een hoge warmteoverdrachtsefficiëntie en een opmerkelijk energiebesparend effect. Het kan verbrandingslucht of warmtegasgas van bepaalde processen besparen, eenmalige energie besparen, een lager brandstofverbruik met meer dan 30% besparen, het proces versterken en de productie aanzienlijk verbeteren. vermogen.
