Zinkoxide is een cruciale anorganische verbinding die veel wordt gebruikt in industrieën zoals rubber, keramiek, coatings en farmaceutische producten. De productie valt hoofdzakelijk in twee categorieën: het indirecte proces (Frans proces) en het directe proces (Waelz-proces), waarbij de keuze afhankelijk is van de grondstoffenbronnen en de zuiverheidseisen van het product.
Kernvoordelen van zinkoxide uit het directe proces: kosten-effectiviteit en flexibiliteit van de grondstoffen
Als toonaangevende leverancier van thermische oplossingen is Jiangsu Jufeng Thermal Technology Co., Ltd. gespecialiseerd indirecte procesproductie (roterende oven) zinkoxide. Deze methode, met name deWaelz-proces, staat bekend om zijn uitzonderlijkeaanpassingsvermogen van grondstoffenEnkostenefficiëntie. Het kan grote volumes van verschillende soorten verwerkenzink-houdend afval(zoals smeltstof en uitlogingsresiduen) en zinkertsen van lage- kwaliteit, waardoor het een sleuteltechnologie is voor het recyclen van hulpbronnen.
Gedetailleerde stappen van de directe procesproductie van roterende ovens
1.Voorbereiding van grondstoffen
Zinkertsen of zink{0}}houdend afval worden vermalen en gemalen tot een geschikte deeltjesgrootte (doorgaans 80-100 mesh) om uniforme reacties te garanderen.
2.Mixen en blenden
Het verwerkte zink-dragende materiaal wordt nauwkeurig gemengd met een reductiemiddel (bijvoorbeeld cokespoeder, antracietkool) om de ovenvoeding te vormen.
3.Reductie en calcinatie
Het gemengde voer wordt in een schuine draaitrommeloven gevoerd. In de hoge- temperatuurzone (1000–1300 graden ) wordt zinkoxide in de voeding gereduceerd door koolstof om metallische zinkdamp te vormen.
4.Oxidatie en verzameling
De zinkdamp reist met de gasstroom mee naar het einde van de oven, waar hij zich snel bevindtgeoxideerdbij contact met ingebrachte overtollige lucht, waarbij fijne zinkoxidedeeltjes worden gevormd. Het rookgas gaat vervolgens door een koeler met meerdere-buizen voor initiële bezinking, gevolgd door efficiënte opvang in eengrote stofafscheiderom het uiteindelijke zinkoxideproduct te verkrijgen.
5.Milieubescherming en bijproductbehandeling-
Het geproduceerde af-gas wordt behandeld door een compleet systeemrestwarmteterugwinning, ontzwaveling, denitrificatie en geavanceerde stofverwijdering, waardoor conforme emissies worden gegarandeerd. Er wordt beoordeeld op het ovenresidu, waardoor een schonere productie mogelijk wordt.
Productkenmerken en toepassingen van zinkoxide uit direct proces
Zinkoxide geproduceerd volgens deze methode biedt een breed zuiverheidsbereik (doorgaans 90%-99%), dat voldoet aan diverse industriële behoeften. Het wordt voornamelijk gebruikt in keramische glazuren, algemene rubberproducten, glasproductie en bepaalde chemische toepassingen, waar het uitstekende kosten--prestaties biedt.
Daarentegenindirect proces zinkoxidegebruikt zinkstaven met hoge-zuiverheid als grondstof, wat producten oplevert met een zuiverheid van meer dan 99,7%. Het is voornamelijk bedoeld voor hoogwaardige-toepassingen zoals premium rubber, farmaceutische producten en elektronica, waarbij extreme zuiverheid van cruciaal belang is.
